Herramienta de Medición de Desgaste Pasador Camión Minero

Date

2013-11-26

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Los Grandes Desafíos de la Industria Minera Nos Llevan a la Búsqueda del Aumento de la Productividad de la Mano de Obra y los Equipos y la Disminución de Riesgos Propios de la Operación a Gran Escala (relacionados a las Personas Equipos y Ambientales) por Tanto es un Desafío Constante para los Mantenedores de Equipos Mineros Detectar Fallas Relevantes Identificando Oportunidades de Manera Oportuna y a la Vez Articularse con Unidades de Ingeniería y Otras Empresas para el Desarrollo de Tecnología que Permita Habilitar Soluciones Aplicables y Efectivas en la Operación Minera. La Aplicación en Condiciones Ambientales Complejas (gran Altura Geográfica Temperaturas Extremas y Condiciones de Trabajo Pesado) en Conjunto con el Conocimiento Específico que se Requiere para este Tipo de Soluciones y el Riesgo Tecnológico que Conlleva Explica la Escasez de Soluciones Disponibles en el Mercado para el Monitoreo por Condición y Sistemas Predictivos de Equipos de Transporte de Material (camiones Mineros). Todas las Anteriores Son Justificaciones para la Presentación de este Proyecto de Desarrollo del Prototipo Impulsado por Komatsu. En la Búsqueda de Ser Protagonistas del Éxito de nuestros Clientes Contribuyendo en el Incremento de la Producción Minimizando los Tiempos de Parada de los Equipos y Disminuyendo la Exposición al Riesgo de los Trabajadores Komatsu ha Detectado Fallas Frecuentes de las Articulaciones Centrales de los Camiones de Extracción Modelo 930e (con una Flota Actual en Chile de 449 Camiones) que Presentan una Oportunidad. Esta Articulación Une el Eje Trasero del Camión con el Chasis (de Ahí la Relevancia de las Fallas que Puedan Afectar este Sistema) ya que al Romperse la Rótula Genera Daños en el Pasador (deformación) y su Alojamiento Debido al Aumento del Golpe entre Ambos Implicando la Detención del Equipo para su Reparación y Cambio de Piezas de Forma Reactiva Considerando los Efectos Negativos sobre la Producción Mayores Costos y Riesgos por Exposición al Trabajo Fuera de la Nave de Mantenimiento. El Modo de Falla de la Rótula es Aleatorio por lo que No Responde a Factores de Desgaste que se Puedan Asociar a Ciclos de Uso Horas de Uso Duración Etc. Otro Antecedente Son las Causas Probables Atribuibles a Posibles Fallas de los Sistemas de Lubricación Automática Malas Prácticas Operacionales o Condiciones de Entorno Tales Como: Mal Estado de Caminos Radios de Curvatura Limpieza de Botaderos entre Otros. Ante Esta Situación lo Más Recomendable es Optar por una Solución como la Propuesta que Involucre Técnicas de Monitoreo Predictivo para este Componente. Se Plantea Generar una Solución que Permita en Condiciones Controladas de Operación (protocolo de Pruebas en Taller) Tomar Registros de Video (imágenes) para la Medición del Desplazamiento entre las Piezas que Componen la Articulación. El Sistema Deberá Ser Capaz de Procesar los Resultados por Intermedio de un Software que Permita Establecer la Condición de Desgaste de la Articulación. Los Beneficios del Proyecto se Relacionan con la Disminución de los Tiempos de Detención de los Equipos por este Tipo de Falla (disminución Estimada Más del 78%) Aumentando la Productividad (que Implican Ingresos Anuales Totales de Us$6. 200. 000 para la Industria) y Reduciendo los Riesgos Relacionados Modificando la Estructura Actual de Tratamiento Imprevisto para la Falla del Pesador Central por un Mantenimiento Predictivo (preventivo) Ejecutado en las Instalaciones de Komatsu.

Description

Komatsu ha Detectado Fallas Frecuentes de las Articulaciones Centrales de los Camiones de Extracción Modelo 930e Esta Articulación Une el Eje Trasero del Camión con el Chasis (de Ahí la Relevancia de las Fallas que Puedan Afectar este Sistema) ya que al Romperse la Rótula Genera Daños en el Pasador (deformación) y su Alojamiento Debido al Aumento del Golpe entre Ambos Implicando la Detención del Equipo para su Reparación y Cambio de Piezas de Forma Reactiva Considerando los Efectos Negativos sobre la Producción Mayores Costos y Riesgos por Exposición al Trabajo Fuera de la Nave de Mantenimiento. Los Beneficios del Proyecto se Relacionan con la Disminución de los Tiempos de Detención de los Equipos por este Tipo de Falla Aumentando la Productividad y Reduciendo los Riesgos Relacionados Modificando la Estructura Actual de Tratamiento Imprevisto para la Falla del Pesador Central por un Mantenimiento Predictivo (preventivo) Ejecutado en las Instalaciones de Komatsu.

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