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dc.date2004-06-15es_ES
dc.date.accessioned2011-12-27T20:27:27Zes_ES
dc.date.available2012-03-12T16:00:10Z
dc.date.issued2011-12-27
dc.identifier204-3919es_ES
dc.identifier.urihttp://repositoriodigital.corfo.cl/handle/11373/5697es_ES
dc.description.abstractEl proyecto consistió en el diseño, fabricación y exportación de "paneles de madera para piso, compuestos de pino y maderas nativas, pre-envejecidos, con terminación vitrificada. "Ready to use", con destino al mercado de USA, en forma industrial. Para tal efecto se llevó a cabo el diseño de la presentación del producto y su embalaje y se materializaron acuerdos con mayoristas en Estados Unidos para desarrollar los aspectos de la comercialización en USA. Se llevó a cabo la investigación, desarrollo e implementación de los procesos productivos, se capacitó al personal en la ejecución de tareas específicas, se diseñaron máquinas y finalmente se diseñó una línea de producción. Para llagar a este punto, fue necesario diseñar, fabricar e instalar algunas máquinas que finalmente no dieron el resultado esperado. Por tanto se desecharon y se reemplazaron por máquinas mejor diseñadas. El diseño de las líneas de producción, tuvo que sujetarse a la disponibilidad de espacio en las instalaciones de Bernarda Woods. Sin embargo se ha notado que los flujos de producto en proceso no se interceptan y por tanto la producción fluye en forma normal. Para la selección de materia prima, se investigaron las características de diferentes especies y se llevaron a cabo ensayos ensamblando paneles que fueron testeados tanto aquí como en Estados Unidos. Se partió utilizando exclusivamente tablillas de pino, acomodadas perpendicularmente a la fibra de la lámina superior, pero con el andar se encontró que resultaba más práctico utilizar láminas de pino para fabricar un terciado de pino sobre el cual se pegan las láminas de madera nativa. Se llevó a cabo un proceso de secado de madera nativa en láminas muy delgadas, a fin de lograr períodos de secado cercanos a una semana. Al principio, se llevaron a cabo los procesos de secado, siguiendo procedimientos que produjeron resultados poco favorables, pero con metodología investigativa se logró superar cada una de las dificultades, hasta el punto de llegar a secar madera nativa en una semana. Se adjunta en el ANEXO 1 un reporte de secado típico, que cumple con estos periodos cortos de secado y arroja excelentes resultados en el comportamiento y características de las láminas procesadas. Igualmente se adjuntan ejemplos de piezas de madera secada según los procesos establecidos.es_ES
dc.description.sponsorshipCorporación de Fomento de la Producciónes_ES
dc.subjectIndustria de la maderaes_ES
dc.subjectMecanización forestales_ES
dc.subjectExplotación forestales_ES
dc.titleDiseño y fabricación de paneles de madera para piso, compuesto de pino y maderas nativas, pre-envejecidos, con terminación vitrificada "ready to use" con destino al mercado de USAes_ES
dc.typeproyectoes_ES
cf.beneficiario.actividadeconomicaFabricación de muebleses_ES
cf.beneficiario.rut968523201es_ES
cf.comite.sesion277es_ES
cf.comuna.postulacionBuines_ES
cf.costo.beneficiarioaprobado113508es_ES
cf.costo.corfoaprobado48640es_ES
cf.ejecutivo.nombreXimena Vasquez Ces_ES
cf.ejecutivo.nombreArturo Dittborn Baezaes_ES
cf.fecha.ano2004es_ES
cf.fecha.ano2004es_ES
cf.fecha.inicio2004-06-15es_ES
cf.fecha.termino2008-08-04es_ES
cf.proyecto.clusterOtras manufacturas (vidrio, plástico, joyas, tabaco, textil, etc.)es_ES
cf.proyecto.instrumentoInnovación Empresarial Individuales_ES
cf.region.postulacionRM Santiagoes_ES
cf.proyecto.estadonombreTerminadoes_ES
cf.costo.total162148es_ES
cf.sistemaorigenSAPFes_ES


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