Desarrollo de metodologías de diagnóstico para la mantención predictiva correctiva en la industria, con herramientas científicas y tecnológicas de última generación.

Date

2012-05-07

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El proyecto comenzó a ejecutarse en Octubre de 1999 y ha finalizado con resultados satisfactorios con fecha 31 de Octubre de 2000, de acuerdo con la programación planteada previamente y con fecha 30 de Abril de 2000 se había entregado el Informe de Avance No.1 que detallaba el plan de actividades realizadas hasta ese momento. En la etapa final de desarrollo del Proyecto se realizó el viaje de captura tecnológica planeado y que estaba pendiente. Si embargo la institución en la cual se ejecutó fue diferente de la planteada originalmente. Las circunstancias que motivaron este cambio son analizadas n el epígrafe correspondiente. También se ha realizado la simulación e implementación de los módulos de procesamiento de información con valor de diagnóstico para la modelación matemática del comportamiento de sistemas dinámicos complejos (motores, bombas, válvulas, molinos industriales, ciclos productivos, etc.) Se recopiló además durante todo el proyecto, información valiosa sobre los diferentes métodos y tecnologías existentes en países industrializados para enfocar el problema de la mantención industrial bajo un prisma científico; para ello se desarrolló, aplicó e implementó herramientas matemáticas de última generación de forma de poder predecir con mucha antelación el momento adecuado para ejecutar un mantenimiento técnico correctivo. Se exploró las posibles aplicaciones que pueden tener la creación de una adecuada infraestructura que soporte tecnológicamente el desarrollo de tecnologías de verificación, calibración y re-calibración de sensores piezoeléctricos. Este futuro desarrollo surge como una necesidad del desarrollo de la tecnología del diagnóstico de la mantención predictiva en la industria local. En la descripción de las acciones realizadas para esta actividad, detallaremos los resultados obtenidos al respecto . La información recopilada por Internet, consultas bibliográficas, publicaciones, visitas a potenciales clientes, etc., han servido de base para realizar el diseño de los formatos de interpretación de resultados de las mediciones que se ejecuten con valor de diagnóstico en .la industria. Este intercambio de información con el usuario es fundamental para la política de mantención que se implemente en la industria en cuestión. Como herramienta importante para el desarrollo e implementación de esta nueva tecnología en la industria chilena, se contempló el desarrollo de un plan de capacitación de estas tecnologías para detalles de algunos cursos preparados. Para su efectiva implementación es indispensable además del prototipo de sistema de adquisición y procesamiento de la información con valor de diagnóstico, la creación de un prototipo de sistemas de simulación y estudios de fallas más comunes en componentes mecánicas en la industria . En esta etapa se diseñó e implementó un simulador de fallas y roturas más frecuentes que se producen en la industria. Para ello hubo. Que desarrollar una infraestructura de elaboración e implementación de las metodologías de mediciones (implicaba tener las herramientas y equipos necesarios para desarrollar por ejemplo los dados mecánicos en los cuales se asientan los sensores para su ubicación en el chasis o carcaza de los equipos). Un aspecto de sumo interés ha sido el desarrollo un plan de introducción al mercado de esta nueva tecnología. En el tópico en concreto, se analiza la concepción y conceptos de mantención que son inherentes a la capa de empresarios chilenos y como ello tiene una influencia decisiva en la diseminación de esta tecnología científica . Finalmente se diseñó e implementó un plan de control de la calidad en el área de la mantención técnica realizada, utilizando para ello una derivación de la aplicación de esta nueva tecnología .

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Sistema de información, Servicios web

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